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No
processo de termoformagem e suas variáveis, uma chapa ou lâmina
termoplástica amolecida pelo calor é forçada contra um molde
por meio de pressão, adquirindo o seu formato, em temperatura
controlada.
Peças
convencionais, bem como objetos de contorno complexos, podem ser
obtidos por calandragem ou por extrusão em matriz plana,
podendo-se utilizar qualquer resina plástica.
Existem
duas técnicas principais de termoformagem, que são o Vacuum
foming e o Drape forming. A principal diferença entre
elas é que na primeira, a lâmina é forçada pelo vácuo contra
o molde ou contra a caixa de molde conforme o caso, sendo então,
aquecida. No segundo caso, a lâmina presa por garras é colocada
na posição de descida, pré-aquecida e forçada contra o molde,
aplicado-se o vácuo. O princípio é o mesmo para as duas técnicas,
ou seja, a lâmina é aquecida antes, ou em contato com o molde, e
o vácuo aplicado.
Como
vantagens sobre o processo de injeção, temos o menor
investimento em equipamentos e moldes, além da produção de peças
de diferentes espessuras com o mesmo molde. Entretanto, o custo
das lâminas é mais alto que o de resinas, e a perda com material
é muito alta, devido ao recorte das embalagens. A uniformidade de
espessura das paredes também é difícil de ser controlada.
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