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Para
refrigerantes em garrafas de vidro ou plástico retornável, são
efetuadas as seguintes operações, e utilizado os seguintes
equipamentos:
Desencaixotadora:
retira
automaticamente as garrafas vazias das caixas que chegam à fábrica;
Lavadora:
limpam e esterilizam as garrafas através de água quente, jatos
finos de água fria e processos químicos. O calor provém das
caldeiras, por meio de serpentinas. O tratamento químico, à base
de soda cáustica e detergentes alcalinos, é realizado nos
tanques onde as garrafas circulam. Depois dessa esterilização,
elas são enxaguadas pelos jatos de água fria, que eliminam
qualquer resíduo. Esta etapa dura cerca de 7 minutos;
Inspeção
das garrafas vazias:
é a etapa de seleção das garrafas consideradas satisfatórias.
São retiradas as mal lavadas, quebradas ou defeituosas;
Resfriador:
a
água declorada é previamente resfriada para receber o gás carbônico.
A mistura sai pronta para ser receber o xarope composto;
Engarrafadora:
existem
dois tipos de máquinas em uso, denominadas Post- Mix e Pre-Mix.
Cada uma com suas características próprias:
v
Nas
primeiras, as garrafas vão ao xaropador, que nelas injetam a
quantidade exata de xarope. Em seguida, passam para a enchedora
que completa o volume exato com água carbonatada. Na seqüência
as garrafas são lacradas no lacrador e vão para o misturador,
que tem a finalidade de homogeneizar o xarope na água;
v
No
sistema Pre-Mix realiza-se apenas duas etapas: As garrafas recebem
o produto terminado na enchedora e passam então ao lacrador.
Inspeção
das garrafas cheias:
são verificadas se as garrafas estão com o volume apropriado e
certificado novamente à ausência de impurezas.
Encaixotadora:
recebidas em esteiras, às garrafas são colocadas nas caixas. De
onde seguem para a redistribuição normal.
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